在選礦工藝過程中，礦漿濃度是主要控制因素之一。礦漿濃度的高低，不但決定磨礦細(xì)度，影響選別效果，而且礦漿濃度的高低還影響過濾效果，影響過濾生產(chǎn)量和濾餅水分。經(jīng)常檢查和測(cè)量礦漿濃度，就能夠起到監(jiān)督生產(chǎn)的作用，使整個(gè)選礦過程中礦漿濃度始終保持在規(guī)定的范圍之
選礦廠的浮選藥劑在配藥室配制好后，再送到藥劑室的各個(gè)油藥箱內(nèi)。藥劑從油藥箱沿導(dǎo)管進(jìn)入各個(gè)給藥機(jī)里，為了避免藥劑的添加量發(fā)生變化，必須經(jīng)常檢查藥劑的用量，最少每隔30min檢查一次。藥劑用量可用計(jì)算每分鐘流出藥劑溶液體積的方法來測(cè)定。給藥工對(duì)測(cè)定給藥量的工
MVS電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩參數(shù)采用電腦控制柜集中控制，振動(dòng)頻率可以是交變的，在程序控制下，以25HZ和50HZ自動(dòng)轉(zhuǎn)換，也可以為25HZ和50HZ固定頻率。另外，對(duì)每個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)參數(shù)可軟件編制，每個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)分別獨(dú)立驅(qū)動(dòng)振動(dòng)臂振動(dòng)篩面，振幅可隨時(shí)分段調(diào)節(jié)。除一般工況振
浮選的最終產(chǎn)品是精礦和尾礦。但在浮選過程中總要產(chǎn)出一些中間產(chǎn)品，即精選的尾礦和掃選的精礦，習(xí)慣上稱為中礦。中礦處理方法根據(jù)其中連生體含量、有用礦物的可浮性以及對(duì)精礦質(zhì)量的要求而定。常見的處理方案有以下四種： (1)返回浮選前部適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)。此法可用于處理
浮沉試驗(yàn)可以確定煤中各級(jí)相對(duì)密度物的含量和灰分，對(duì)原煤來說，據(jù)此可以查明煤的可選性，對(duì)選后產(chǎn)品，可借以了解分選效果。浮沉試驗(yàn)進(jìn)行的程序是： （1）配好重液，并用相對(duì)密度計(jì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)到規(guī)定的數(shù)值。 （2）干燥試樣。 （3）將干燥試樣放在盤子中用清水洗除
細(xì)篩是指篩孔小于1mm的篩子。在選礦廠細(xì)篩可作為篩分分級(jí)和脫水等作業(yè)的設(shè)備，例如在磁選廠，細(xì)磨作業(yè)用細(xì)篩代替沉沒式螺旋分級(jí)機(jī)和水力旋流器等分級(jí)設(shè)備，可提高分級(jí)效率和磨機(jī)處理能力；在浮選廠，用細(xì)篩篩除浮選給礦中的粗顆�；蚧厥崭∵x尾礦中的粗粒中礦，可提高精
磁力脫泥槽又叫磁力脫水槽。它是一種重力和磁力聯(lián)合作用的分選設(shè)備，廣泛用在磁選工藝中， 用來脫去礦泥和細(xì)粒脈石，也作為過濾前的濃縮設(shè)備。磁力脫泥槽由倒置的平底圓錐型槽體、磁系、給礦、排礦和給水裝置組成。結(jié)構(gòu)簡圖如圖47。 永磁脫水槽的選分過程是：礦漿由給
煤是不均質(zhì)的混合物，由有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)物質(zhì)兩部分組成，主要是有機(jī)物質(zhì)。有機(jī)物質(zhì)，可以燃燒，所以也稱為可燃體。無機(jī)物質(zhì)主要是各種礦物雜質(zhì)，通常不能燃燒。 煤的性質(zhì)分為物理性質(zhì)、化學(xué)組成、工藝性能等。
篩分作業(yè)有哪幾類？ 根據(jù) 篩分 的目的不同，篩分作業(yè)可以分為五類： 1)獨(dú)立分篩其目的是得到適合于用戶要求的最終產(chǎn)品。例如，在黑色冶金工業(yè)中，常把含鐵較高的富 鐵礦 篩分成不同的粒級(jí)，合格的大塊鐵 礦石 進(jìn)入高爐冶煉，粉礦則經(jīng)團(tuán)礦或燒結(jié)制塊入爐。 2)輔助篩分
圓錐破碎機(jī)檢修后空載和負(fù)載試車有何要求？ 空載試車有下列要求： (一)按啟動(dòng)程序啟動(dòng)和停車，各有關(guān)連鎖系統(tǒng)均應(yīng)符合技術(shù)要求； (二)動(dòng)錐正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)(自轉(zhuǎn))，每分鐘不應(yīng)超過15轉(zhuǎn)。 (三)圓錐齒輪不應(yīng)有沖擊和周期性噪聲。 (四)潤滑系統(tǒng)工作正常，給油壓力應(yīng)在0.5～
什么是篩分？篩分的意義有哪些？ 利用篩子把 礦石 按粒度分成若干級(jí)別的作業(yè)稱為 篩分 。 篩分的意義是很大的，篩分作業(yè)在冶金工業(yè)中是不可缺少的。它可以從 破碎機(jī) 的給礦中篩出細(xì)粒部分，可以增加破碎機(jī)生產(chǎn)率和避免過粉碎；在跳汰 選礦 和干式 磁選 前，常把礦石按
格子板是格子型磨礦機(jī)的特有部件，它與中心襯板、簸箕襯板一起組成排礦格。其主要作用： 1)實(shí)現(xiàn)磨礦機(jī)的強(qiáng)迫排礦(低水平排礦)，礦料周轉(zhuǎn)快，過磨輕，有利于提高磨礦機(jī)能力。 2)起篩分作用，阻止大塊礦料和磨碎的介質(zhì)排出。格子板的格子孔應(yīng)滿足排料通暢、不易堵塞的要
金屬礦山選礦廠常用給礦器有三種形式：鼓式給礦器、螺旋給礦器、聯(lián)合給礦器。 鼓式給礦器外形很像兩頭開口的圓鼓，在筒體內(nèi)部有螺線形的送礦機(jī)件，當(dāng)給礦器隨球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，礦石即沿著螺旋線被送入球磨機(jī)內(nèi)。鼓式給礦器適用于向球磨機(jī)加入干物料，所以在球磨機(jī)呈開路磨
機(jī)器安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：(1)由于顎式破碎機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)較大，應(yīng)將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為了減少振動(dòng)、噪聲以及對(duì)附近建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)的影響，在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他減震材料。(2)基礎(chǔ)的排礦槽要鋪設(shè)一層金屬板，并具有足夠的傾斜角
當(dāng)物料由給礦器，經(jīng)過進(jìn)料管進(jìn)入磨機(jī)后，筒體內(nèi)的礦漿面高于出料管內(nèi)徑的最低母線水平時(shí)，磨后的物料可以從出料管排出機(jī)外。 該種磨機(jī)由于制造時(shí)，將排擴(kuò)端蓋中空軸頸內(nèi)的出料管末端做成喇叭型，而且通常還在中空軸的根部裝一環(huán)形的檔圈，這樣可以防止由端蓋螺栓孔漏出
格子型磨礦機(jī)的排礦端有一格子板，格子板上面有許多小孔，以便排出礦漿。格子板靠近排礦端的一側(cè)，安裝有礦漿提升裝置，這是一種放射狀的棱條，棱條將格子板和端蓋之間的空間分成若干個(gè)通向中空軸頸的扇形室。當(dāng)磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，放射狀棱條起著提升礦漿的作用，將由格子板上
許多浮選藥劑是以吸附的方式作用于礦物表面的。浮選藥劑在礦物表面的吸附形式有如下幾種： (1)分子吸附，即藥劑以分子的形式吸附于礦物表面。如中性油在非極性礦物(石墨、輝鉬礦等)表面的吸附，雙黃藥在硫化礦表面的吸附，某些起泡劑(如松醇油、脂肪醇等)在氣一液
礦物在溶液中，由于離子的優(yōu)先吸附、優(yōu)先解離和晶格取代等作用，可以使表面帶電。礦物的表面電性對(duì)某些礦物的可浮性會(huì)產(chǎn)生影響。影響較大的是那些與捕收劑以靜電物理吸附作用的氧化礦物和硅酸鹽礦物，如針鐵礦、剛玉、石英等。這些礦物的表面電性的符號(hào)與礦漿的pH值有關(guān)
