銅鈷礦選礦的核心目標(biāo)在于高效分離與回收銅和鈷這兩種有價(jià)金屬�，F(xiàn)代工藝通常采用聯(lián)合流程，以應(yīng)對(duì)礦石性質(zhì)的復(fù)雜性，確保資源的最大化利用。
1. 混合浮選：初步富集銅鈷
原礦經(jīng)磨礦解離后，加入調(diào)整劑將礦漿pH調(diào)節(jié)至9-10的堿性環(huán)境，為浮選創(chuàng)造條件。首先進(jìn)行銅鈷混合浮選粗選，目標(biāo)礦物隨泡沫上浮，脈石礦物則留在礦漿中。粗選尾礦經(jīng)兩次掃選進(jìn)一步回收殘余有價(jià)礦物，最終產(chǎn)出尾礦�；旌洗诌x泡沫則通過(guò)三次精選作業(yè)，逐步提高品位，最終獲得銅鈷混合精礦。
2. 銅鈷分離浮選：獲取單一精礦
混合精礦進(jìn)入關(guān)鍵的分離階段。采用一次粗選、一次掃選流程，抑制鈷礦物上浮銅礦物，掃選槽內(nèi)產(chǎn)物即為鈷精礦。粗選泡沫（富含銅）再經(jīng)過(guò)兩次精選提純，最終得到高品質(zhì)的銅精礦。此浮選工藝適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)低品位、細(xì)粒嵌布礦石效果顯著，有效提升了銅鈷回收率和精礦質(zhì)量，但單一浮選的分離效果存在一定局限。
3. 磁選：回收弱磁性鈷
當(dāng)?shù)V石組分復(fù)雜（尤其含磁性礦物較多的氧化礦）時(shí)，單一浮選難以有效回收鈷。利用鈷的弱磁性，可對(duì)浮選尾礦進(jìn)行磁選回收。尾礦經(jīng)再磨至合適粒度后，先進(jìn)行強(qiáng)磁粗選，產(chǎn)出強(qiáng)磁粗精礦與尾礦。粗精礦再經(jīng)強(qiáng)磁精選進(jìn)一步提升品位。強(qiáng)磁精選精礦再磨后，進(jìn)行弱磁選，最終獲得的弱磁選精礦即為高品位鈷精礦，顯著提升了鈷的綜合回收率。
4. 浸出工藝：處理復(fù)雜浸染礦石
對(duì)于浸染關(guān)系復(fù)雜難選的銅鈷礦，浸出是有效手段。礦石破碎磨礦后進(jìn)行分級(jí)：+5mm粒級(jí)物料采用堆浸處理；-5mm粒級(jí)細(xì)粒物料則采用攪拌浸出。浸出工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，操作便捷，能有效處理常規(guī)選礦方法難以分選的復(fù)雜礦石。
銅鈷礦選礦工藝該怎么選擇？
目前，主流的銅鈷礦選礦工藝是浮選、磁選、浸出聯(lián)合工藝�；旌细∵x是核心，磁選是從尾礦中回收弱磁性鈷的主要方法，針對(duì)復(fù)雜難選銅鈷礦石，則需要采用浸出工藝。銅鈷礦選礦工藝選擇需緊密結(jié)合礦石具體性質(zhì)（品位、嵌布特性、礦物組成、氧化率等），通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)化確定最佳組合，以實(shí)現(xiàn)銅鈷資源的高效、經(jīng)濟(jì)回收。
