鈦鐵礦選礦設(shè)備專門用于從鈦鐵礦中提取鈦與鐵元素。作為航空、航天、汽車及特種材料領(lǐng)域的重要原料，鈦鐵礦需經(jīng)過系統(tǒng)選礦處理。其標準流程涵蓋破碎、磨礦、分級、磁選和浮選等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下詳細說明設(shè)備原理與選礦過程。

    鈦鐵礦核心成分為FeTiO₃（鈦酸鐵），兼具高熔點與耐腐蝕特性。因鈦金屬在高性能合金與涂層中需求持續(xù)增長，因此提升鈦鐵礦選礦技術(shù)尤為重要。

    一.鈦鐵礦標準選礦流程

    1.破碎工序

    通過顎式破碎機或反擊式破碎機將原礦破碎至目標粒度，為后續(xù)磨礦創(chuàng)造有利條件。

    2.磨礦階段

    球磨機與棒磨機對破碎礦石實施深度粉碎，確保礦物充分解離并達到分級要求。

    3.分級操作

    螺旋分級機及高頻篩按粒度分離礦物，精準控制進入磁選或浮選環(huán)節(jié)的物料規(guī)格。

    4.磁選分離

    濕式/干式磁選機利用鐵礦物的磁性差異，高效分離鈦鐵礦中的鐵組分。

    5.浮選提純

    充氣式浮選機配合專用藥劑，通過氣泡吸附實現(xiàn)鈦精礦的最終富集與提純。

    二.鈦鐵礦選礦核心設(shè)備分類

    1.破碎設(shè)備

    顎式破碎機適用于初級粗碎，反擊式破碎機處理中硬度礦石，圓錐破碎機提供均勻粒級產(chǎn)出。

    2.磨礦裝備

    球磨機實現(xiàn)精細研磨，棒磨機保障粗磨階段產(chǎn)品均勻性，二者協(xié)同控制礦物解離度。

    3.分級機械

    螺旋分級機完成濕法粒度分離，高頻篩實現(xiàn)干法分級，確保分選效率。

    4.磁選機組

    磁選機分為濕式與干式兩大類別，通過磁場強度調(diào)節(jié)適應(yīng)不同磁性礦物分選需求。

    5.浮選系統(tǒng)

    浮選機通過藥劑制度優(yōu)化與氣泡參數(shù)控制，顯著提升鈦精礦品位與回收率。

   三.鈦鐵礦選礦設(shè)備如何選擇

    鈦鐵礦選礦設(shè)備需綜合礦石硬度、嵌布特性及處理規(guī)模等情況進行合理選擇。顎式破碎機適用高硬度礦石粗碎，球磨機按噸/小時處理量匹配產(chǎn)線規(guī)模。產(chǎn)線布局需確保破碎→磨礦→分選設(shè)備高效銜接，重型設(shè)備需專項基礎(chǔ)加固，磁選機安裝位置應(yīng)規(guī)避鐵質(zhì)干擾。

    科學配置選礦設(shè)備能有效提升鈦鐵礦綜合利用率，降低能耗成本。通過優(yōu)化磁選強度與浮選藥劑制度，在保障鐵精礦（Fe＞60%）價值的同時，實現(xiàn)鈦組分的高效富集。