在巖金礦提煉黃金的過程中，重選是核心手段之一，特別適合處理粗粒嵌布和高品位的礦石。磨礦粒度作為重選流程的核心參數(shù)，直接決定了礦物解離程度和重選分選效率。那么，在重選流程中，不同的重選方法對(duì)粒度有哪些具體規(guī)定呢？本文將從多個(gè)層面進(jìn)行探討與解答！
一、巖金礦提煉黃金-重選技術(shù)要點(diǎn)
重選基于金礦石中不同礦物顆粒間的密度差異，在重力、流體動(dòng)力及其他機(jī)械力的共同作用下，實(shí)現(xiàn)礦物顆粒按密度進(jìn)行分層和分離。在巖金礦重選中，主要采用跳汰重選、搖床重選和溜槽重選（如螺旋溜槽）。
跳汰重選： 利用跳汰機(jī)產(chǎn)生的垂直脈動(dòng)水流，使礦粒按密度差異實(shí)現(xiàn)分層分選，適用于處理粗粒級(jí)物料。
搖床重選： 借助床面的不對(duì)稱往復(fù)運(yùn)動(dòng)和橫向水流，對(duì)礦粒進(jìn)行精細(xì)分選，尤其擅長回收細(xì)粒金。
螺旋溜槽重選： 利用礦粒在回轉(zhuǎn)螺旋面上產(chǎn)生的離心力，實(shí)現(xiàn)按密度和粒度的分離，對(duì)微細(xì)粒物料分選效果比較好。
巖金礦主要由自然金、黃鐵礦、石英等組成，金常以粒狀、片狀或包裹體形式嵌布于脈石礦物中。金礦物與脈石礦物顯著的密度差異，使重選能有效實(shí)現(xiàn)分離。相較于浮選、氰化等方法，重選技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：無需大量化學(xué)藥劑，環(huán)境污染小，符合綠色礦山要求，并能快速富集粗粒金，縮短選礦流程，提升提煉黃金的效率。
二、磨礦粒度對(duì)重選效果的影響
1. 粒度與礦物解離度的關(guān)系
磨礦的核心目標(biāo)是促使金礦物與脈石礦物充分解離。
粒度合適： 金礦物有效解離，重選回收率高。
粒度過粗： 金礦物與脈石的連生體多，部分金損失。
粒度過細(xì)： 解離度提高，但產(chǎn)生大量礦泥。礦泥吸附在金礦物表面，干擾其在重選設(shè)備中的沉降行為，同時(shí)增加能耗和成本。
2. 粒度分布對(duì)重選設(shè)備分選的影響
不同重選設(shè)備對(duì)粒度分布有特定要求：
跳汰機(jī)： 處理粒度范圍較寬，但細(xì)粒級(jí)含量過高削弱水流脈動(dòng)效果，降低分選精度。
搖床： 要求粒度均勻性高。粒度分布過寬導(dǎo)致礦粒在床面上運(yùn)動(dòng)軌跡混亂，影響分選效果。
螺旋溜槽： 對(duì)細(xì)粒級(jí)物料適應(yīng)好，但粗粒級(jí)物料含量過高易堵塞溜槽，降低設(shè)備處理能力。
因此，控制磨礦粒度分布是保證重選設(shè)備有效運(yùn)行的基礎(chǔ)。
3. 不同粒度金粒在重選過程中的行為差異
粗粒金（粒度>0.5mm）： 沉降速度快，易分離，但粒度過大可能暴露不充分。
細(xì)粒金（粒度<0.074mm）： 沉降速度慢，易流失，通過優(yōu)化設(shè)備參數(shù)和工藝流程可回收。
微細(xì)粒金（粒度<0.01mm）： 易團(tuán)聚和非選擇性吸附，重選回收難度大。
需針對(duì)不同粒度的金粒，采用不同的重選策略和設(shè)備組合。
三、巖金礦重選對(duì)磨礦粒度的具體要求
1. 不同重選方法對(duì)粒度的要求
跳汰重選（跳汰機(jī)）： 要求磨礦產(chǎn)品粒度在 0.5-3mm 之間。此時(shí)能有效利用垂直脈動(dòng)水流分層。處理石英脈型巖金礦時(shí)，此粒度下粗粒金的回收率可達(dá)85%以上。
搖床重選（搖床）： 適宜粒度范圍為 0.074-2mm。此區(qū)間內(nèi)能實(shí)現(xiàn)精確分選。對(duì)于含細(xì)粒金礦石，控制粒度在 0.074-0.5mm，可提高細(xì)粒金回收率和精礦品位。
溜槽重選（螺旋溜槽）： 適宜處理粒度為 0.02-0.3mm，尤其適合微細(xì)粒金。處理蝕變巖型巖金礦時(shí)，對(duì) 0.02-0.1mm 粒級(jí)的金礦物分選效果佳。
2. 粗/細(xì)粒金的不同粒度要求
粗粒金（粒度>0.5mm）： 磨礦時(shí)避免過度粉碎，防止過磨損失，保證充分解離。
細(xì)粒金（粒度<0.074mm）： 需適當(dāng)提高磨礦細(xì)度，但要防止過多礦泥。實(shí)踐中常采用階段磨礦、階段重選流程：先回收粗粒金，再處理細(xì)粒級(jí)物料。
3. 不同礦石類型的粒度要求
石英脈型巖金礦： 金礦物嵌布于石英中，硬度大。磨礦粒度要求較細(xì)，一般控制 -0.074mm粒級(jí)占比 60%-70%。
蝕變巖型巖金礦： 礦石結(jié)構(gòu)疏松，金礦物嵌布粒度細(xì)且不均。磨礦需更精細(xì)，通常要求 -0.074mm粒級(jí)占比 70%-80%。
4. 伴生礦物特性對(duì)粒度要求
若伴生有黃鐵礦、方鉛礦等密度較大的礦物，需調(diào)整磨礦粒度，促進(jìn)金礦物與伴生礦物更好解離。若伴生礦物為石英、長石等脈石礦物，則在保證金礦物解離前提下，盡量控制磨礦細(xì)度，減少礦泥。
綜上所述，巖金礦重選效果高度依賴磨礦粒度的精準(zhǔn)控制，不同重選方法、目標(biāo)金粒粒度、礦石類型及伴生礦物特性均對(duì)磨礦粒度有特定要求。實(shí)際選礦廠中，因巖金礦礦石性質(zhì)多樣，選礦方法各異，對(duì)磨礦粒度的要求也因礦而異。為獲得匹配的磨礦粒度，強(qiáng)烈建議進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析。通過科學(xué)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)磨礦粒度的準(zhǔn)確調(diào)控，是保障巖金礦提煉黃金效率的關(guān)鍵。
