一、圓錐破碎機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
（一）運(yùn)轉(zhuǎn)條件：
1、必須具備完善的安全保護(hù)、控制聯(lián)鎖油壓調(diào)整裝置，并裝有全部需用的，靈敏可靠的計(jì)器儀表裝置。
2、潤滑系統(tǒng)可靠，油路暢通無阻。
3、圓錐破碎機(jī)必須設(shè)置水封防塵裝置。
4、圓錐破碎機(jī)細(xì)碎間隙不能小于規(guī)定值，并要定期進(jìn)行測定。
5、彈簧壓縮量必須一致，符合規(guī)定數(shù)值，不得隨意調(diào)整，遇有斷裂必須及時(shí)更換。
6、軋臼壁與破碎壁在任何情況下絕對禁止接觸相碰。
7、圓錐破碎機(jī)的給礦口和排礦口必須裝設(shè)防塵裝置，并在上幾道工序設(shè)置電磁鐵及加強(qiáng)手撿。
（二）開車前的檢查、開車順序及注意事項(xiàng)：
1、開車前的檢查：
檢查部位
檢查內(nèi)容
潤滑系統(tǒng)
1.檢查油箱中的油是否達(dá)到油標(biāo)線
2.檢查上油管的閥門的開關(guān)位置是否適當(dāng)
3.檢查上油管道連接是否牢固可靠
4.開動(dòng)油泵，試驗(yàn)是否有故障（指單獨(dú)動(dòng)力帶動(dòng)的油泵）
防塵系統(tǒng)
防塵水是否暢通無阻
傳動(dòng)部分
1.軸承、螺絲、皮帶輪、鍵是否松動(dòng)
2.如為皮帶傳動(dòng)應(yīng)檢查皮帶松緊度是否適宜
3.聯(lián)軸器螺絲是否完整可靠
機(jī)體各部
1.各部螺絲是否松動(dòng)
2.破碎壁壓帽是否松動(dòng)
3.破碎腔內(nèi)是否夾有礦石
彈簧部分
1.彈簧內(nèi)是否掉入雜物
2.壓縮量是否合乎規(guī)定
3.彈簧和彈簧螺絲是否折斷
電器裝置
部分
1.檢查電機(jī)、啟動(dòng)設(shè)備和電控系統(tǒng)等操作按鈕是否均在正常位置
2.檢查電機(jī)各部螺絲有無松動(dòng)，接地線是否可靠，電機(jī)內(nèi)有無散碎礦石或雜物
3.電壓是否正常，電流表指針是否在零位
4.電機(jī)停機(jī)三天以上在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測定，符合要求時(shí)再開車
液壓部分
1.油壓必需保持80kg/cm2以上
2.蓄勢器必須保持75～80 kg/cm2的氮?dú)鈮毫Γú蛔銜r(shí)加以補(bǔ)充）
2、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查項(xiàng)目的規(guī)定進(jìn)行檢查。
3、開車按下列順序進(jìn)行：
（1）開動(dòng)潤滑油泵，確認(rèn)機(jī)器各部已充分潤滑，回油管回油2分鐘，油壓保持在0.7～1.5 kg/cm2范圍內(nèi)。
（2）開動(dòng)液壓油泵，操縱鎖緊缸的換向閥，鎖緊調(diào)整環(huán)。
（3）電機(jī)開停應(yīng)按“電機(jī)操作規(guī)程”執(zhí)行。
（4）電機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及電流表指示位置，有異常時(shí)應(yīng)立即停車檢查，處理正常后再開車。
（5）確認(rèn)機(jī)器各部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開動(dòng)排礦皮帶，然后打開防塵水開關(guān)，開動(dòng)給礦皮帶。
4、檢查電源設(shè)備時(shí)，應(yīng)先切斷電源開關(guān)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁用濕手操縱電氣設(shè)備。
5、工作中不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得將設(shè)備移交他人看管。
6、油箱蓋及軸承蓋必須密封，嚴(yán)禁灰塵及雜物進(jìn)入，潤滑油必須經(jīng)過冷卻和過濾，冷卻水壓低于油壓0.25－0.5 kg/cm2為宜。
（三）運(yùn)行中的維護(hù)及重點(diǎn)檢查內(nèi)容：
1、運(yùn)行中檢查按下表進(jìn)行，并詳細(xì)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
檢查部位
檢查內(nèi)容
潤滑系統(tǒng)
1.機(jī)器管道、油泵是否有漏油處
2.運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查、油壓、油量及個(gè)部軸承潤滑情況
3.經(jīng)常檢查潤滑油流通情況，一般油量應(yīng)保持回油管的1/3～1/2程度
機(jī)體各部
1.各部螺絲松緊情況
2.調(diào)整環(huán)固定裝置是否松動(dòng)
3.檢查機(jī)座、上殼和彈簧跳動(dòng)情況
4.檢查平板是否松動(dòng)
5.注意傳動(dòng)齒輪聲音、振動(dòng)是否正常
6.給礦是否均勻或偏向一方，給排礦粒度是否合乎要求
防塵系統(tǒng)
檢查防塵水的水流情況
電器系統(tǒng)
檢查電機(jī)溫升（≤60℃）電流、氣味、振動(dòng)等以及電控系統(tǒng)工作情況
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)移動(dòng)防護(hù)裝置，如有移動(dòng)必須恢復(fù)原狀后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不能用手或身體觸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部分及電氣線路。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中回油溫度不能超過60℃，如超過應(yīng)及時(shí)采取減少給礦量，停車降溫或換油等措施處理。
（四）停車的操作順序及注意事項(xiàng)：
1、停車操作順序如下：
（1）停止給礦。
（2）按停車按鈕或切斷電源開關(guān)。
（3）將電動(dòng)機(jī)短路環(huán)搬向停車位置。
（4）停潤滑油泵和液壓泵。
2、無通知停電時(shí)，應(yīng)采取如下措施：
（1）按停車順序進(jìn)行。
（2）清除破碎腔內(nèi)全部礦石。
（3）因發(fā)生故障需停車檢修時(shí)，按第二十條規(guī)定進(jìn)行，然后通知有關(guān)人員不得擅自進(jìn)行處理，并詳細(xì)填寫到運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。
（五）可能發(fā)生的故障原因及消除方法
故 障 現(xiàn) 象
故 障 原 因
消 除 方 法
破碎機(jī)顛動(dòng)彈簧經(jīng)常
被壓疲勞或有時(shí)折斷
彈簧螺絲折斷
1.給礦不均或給礦過多
2.礦石中碎塊過多
3.排礦口很小時(shí)被濕性或粘性礦石堵塞
4.掉鐵過多
5.彈簧壓力不夠
6.彈簧強(qiáng)度不夠
1.調(diào)整給礦
2.加強(qiáng)篩分
3.強(qiáng)化洗礦設(shè)備
4.加強(qiáng)選鐵措施
5.壓緊彈簧但不得超過規(guī)定的最大壓縮量
6.根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整
伴隨激烈的響聲上部抬起，然后又轉(zhuǎn)入正常
破碎腔內(nèi)掉進(jìn)鐵塊或其它非破碎性物體
加強(qiáng)選鐵設(shè)備和手選措施
齒輪過響
1.齒輪嚙合不當(dāng)
2.軸承間隙過大
3.齒輪磨損過甚
4.掉齒
5.齒輪鍵松動(dòng)
6.齒輪加工誤差過大
1.調(diào)整間隙
2.調(diào)整或更換
3.更換
4.修理或更換
5.加固和換鍵
6.修理或更換
在碎礦時(shí)有強(qiáng)烈的雜音
1.破碎壁松動(dòng)
2.軋臼壁松動(dòng)
3.固定錐上的螺栓或掛勾折斷
1.定期檢查壓緊螺帽的緊固程度及充填鋅合金緊固情況必要時(shí)重新澆灌
2.擰緊壓板上的螺帽當(dāng)充填鋅合金脫落時(shí)要重新澆灌
3.停機(jī)取下調(diào)整環(huán)更換之
空轉(zhuǎn)時(shí)有雜音
破碎壁或軋臼壁不圓產(chǎn)生沖擊或磨擦
重新調(diào)整間隙或加工
轉(zhuǎn)動(dòng)中忽然兩壁相碰
1.兩壁松動(dòng)
2.豎軸折斷
3.球面軸承損壞
4.硬鐵塊卡到兩壁間
1.緊固或重新灌鋅
2.更換
3.更換
4.取出
喑啞的破碎聲、電機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)破碎錐旋轉(zhuǎn)過快
1.大齒輪或小齒輪損壞
2.豎軸折斷
3.齒輪滾鍵
4.傳動(dòng)軸折斷
1.更換
2.更換
3.換鍵
4.更換
破碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)
破碎錐旋轉(zhuǎn)過快
豎軸卡住，原因有
1.缺潤滑油或油太臟
2.動(dòng)錐下掉或球面軸承損壞
3.錐形軸套中的間隙不夠
停機(jī)查明原因予以消除
斷軸或齒輪打牙
1.掉鐵嚴(yán)重
2.兩壁相碰
3.抱軸
4.彈簧壓縮量過大
5.錐形襯套錐度不對
6.齒輪加工質(zhì)量差
7.豎軸與底托盤接觸
8.破碎機(jī)頻繁顛動(dòng)
1.加強(qiáng)除鐵設(shè)施
2.調(diào)整間隙
3.加強(qiáng)潤滑
4.調(diào)整
5.更換
6.更換
7.加大間隙
8.采取措施予以消除
油溫過高
1.油質(zhì)不良或給油不足
2.軸承損壞
1.更換或補(bǔ)充
2.更換
開動(dòng)油泵后指示器中
無油流或油壓過低
1.油過冷
2.閥門關(guān)的太緊
3.油泵有毛病
4.油管路堵塞或出口油泄露
1.加溫
2.開大
3.檢修或更換
4.檢修
過濾器前后油壓
差值過大
過濾器堵塞
清洗
油壓升高油溫上升
油管或某些零件油垢堵塞
停機(jī)清洗
油溫上升到60℃以上
但系統(tǒng)中油壓不增加
偏心軸磨擦部件有毛病
停機(jī)檢修
回油量顯著減少
1.機(jī)器底蓋法蘭盤漏油
2.傳動(dòng)軸外殼軸承蓋不嚴(yán)
3.球面軸承阻油環(huán)中的油溝堵阻塞或給油過多時(shí)順防塵裝置漏掉
4.管路接頭不嚴(yán)
5.橫軸密封不嚴(yán)
6.油壓過高
7.球面軸承接觸不良
1.密封處理
2.密封處理
3.停機(jī)檢修
4.檢修
5.調(diào)整或更換
6.調(diào)整
7.刮研或更換
從冷卻器流出
的油溫超過45℃
1.缺乏冷卻水
2.冷卻水溫高
3.冷卻器堵塞
1.給水
2.調(diào)整水壓
3.清洗
水混入油內(nèi)
水壓高于油壓
調(diào)整
偏心軸升高，圓盤的
銷子可能由偏心軸槽
內(nèi)掉出
1.油泵安全閥失靈使油壓過高
2.油泵排油量大，阻油環(huán)排油溝阻塞
1.調(diào)整或更換
2.檢修與清洗
防塵水中混有大量油
油溫未見上升
阻油環(huán)的排油溝阻塞
清洗
水未進(jìn)入水封內(nèi)
水管阻塞或大量泄漏
停機(jī)檢查消除
電流過高
1.給礦過多
2.潤滑不良
3.軸承損壞
4.球面軸承損壞
5.軸承接觸面不良
6.大傘齒輪上部與球面軸承下部磨擦
7.豎軸折斷
8.掉進(jìn)鐵塊
9.兩壁相碰
1.調(diào)整
2.加強(qiáng)潤滑
3.更換
4.更換
5.重新刮研或更換
6.加墊調(diào)整
7.更換
8.加強(qiáng)選鐵措施
9.調(diào)整
二、顎式破碎機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
（一）運(yùn)轉(zhuǎn)條件：
1、安全保護(hù)和電器控制設(shè)施齊全完好，電器開關(guān)應(yīng)放在適當(dāng)位置，即發(fā)生事故時(shí)能保證迅速切斷電源。
2、在各聯(lián)動(dòng)設(shè)備間須裝有靈敏可靠的信號(hào)裝置。
3、必須裝有強(qiáng)度適宜的肘板做過負(fù)荷保護(hù)。
4、各部螺栓緊固，可動(dòng)及固定襯板與側(cè)襯板無松動(dòng)，無偏斜、無裂紋，各部間隙正常。
5、皮帶輪與飛輪的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度，無損壞。
6、拉緊彈簧無裂紋，未夾礦石等雜物。
17、各潤滑部位的潤滑油充足。
8、入料口須加防護(hù)罩，上部工序須裝有控制礦石塊度的裝置（使塊度小于給礦口寬度的15%）下部漏斗暢通破碎腔內(nèi)無礦石。
（二）開車前的檢查、開車順序及注意事項(xiàng)：
1、設(shè)備的檢查與清掃由運(yùn)轉(zhuǎn)工負(fù)責(zé)
2、檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應(yīng)及時(shí)處理。重大問題應(yīng)報(bào)請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再行處理，并詳細(xì)記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。
3、開車前的檢查。
檢查部位
檢 查 內(nèi) 容
潤滑系統(tǒng)
1、檢查各加油點(diǎn)油量是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)
2、檢查加油設(shè)施是否漏油
3、檢查供給本班組之油量是否夠用
機(jī)體各部
1、檢查各部分的螺絲是否松動(dòng)
2、皮帶輪和飛輪之間是否松動(dòng)
3、破碎腔是否夾有礦石，漏斗是否堵塞
4、襯板有無裂紋及松動(dòng)現(xiàn)象
5、檢查排礦口間隙是否合于規(guī)定
6、側(cè)襯板是否松動(dòng)
7、檢查彈簧有無斷裂及失效或夾有礦石等
傳動(dòng)部分
1、檢查皮帶良好情況與松緊度是否合適
2、檢查有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物
3、防護(hù)裝置是否牢固
電器部分
1、檢查電機(jī)起動(dòng)設(shè)備和電控系統(tǒng)等操作按鈕是否均在正常位置
2、檢查電機(jī)各部螺絲有無松動(dòng)，接地線是否可靠，電機(jī)內(nèi)有無散碎礦石或雜物
3、電壓是否正常，電流表指針是否在零位
4、電機(jī)停機(jī)三天以上，在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測定，符合要求后再開車。
