隨著水電站砂石料加工行業(yè)的不斷發(fā)展，在實現(xiàn)高效經(jīng)濟(jì)效益的同時也帶來了嚴(yán)重的環(huán)境問題，最主要的就是砂石料加工過程中產(chǎn)生的廢水，沒有經(jīng)過特殊處理，對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，因此，我們砂石設(shè)備生產(chǎn)廠家通過分析研究，提出了對砂石料加工廢水的正確處理工藝。
砂石料加工廢水最大的特點是泥沙含量高，一般為60—80kg／㎥，高者達(dá)100kg／㎥，廢水經(jīng)處理后留下大量含水率高的泥渣，處理工作量大。我國砂石料廢水處理工藝主要有以下兩種：
1、簡單物化、設(shè)置沉淀池。這種方式主要是靠廢水的自然沉淀，由于在實際施工中砂石料每天生產(chǎn)量巨大，廢水中的泥砂來不及沉淀，因此這種處理方式效果不理想。
2、機械裝置的處理法。即利用壓濾機壓濾廢水，盡管提高了廢水處理的效率。但是方法運行成本高，且壓濾效果不理想。
1、工藝流程
上述工藝形式各異，但都是由調(diào)節(jié)池(廢水、清水、廢渣)、加藥裝置、核心處理設(shè)施及廢渣處理設(shè)施等四大部分組成，我們重點分析的工藝，對傳統(tǒng)工藝既有繼承又有改進(jìn)，新工藝流程如圖1所示。
2、設(shè)計特點
該流程與傳統(tǒng)工藝一樣，也具備調(diào)節(jié)池(廢水、清水、廢渣)、加藥裝置、核心處理設(shè)施及廢渣處理設(shè)施四大部分，但每個部分在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，又有不同程度的改進(jìn)，具體分析、對比如下。
①廢水調(diào)節(jié)池
傳統(tǒng)廢水調(diào)節(jié)池在使用過程中，由于廢水懸浮物濃度很高、顆粒粗，在進(jìn)人核心處理設(shè)備前產(chǎn)生大量沉淀，容易堵塞渣漿泵，或造成渣漿泵吸水困難，效率降低，往往需要人工清池，工作量較大，生產(chǎn)連續(xù)性差。新工藝在傳統(tǒng)廢水調(diào)節(jié)池中設(shè)置攪拌槳葉，防止廢渣沉淀淤積。廢水提升泵采用耐磨渣漿泵，設(shè)置地下泵房，低位安裝，增大吸水壓頭，確保渣漿泵高效運行。
②核心處理設(shè)施
新工藝采用的核心處理設(shè)備為高效旋流污水凈化器，集成了直流混凝、臨界絮凝、離心分離及污泥濃縮沉淀技術(shù)，25—30min內(nèi)可在同一罐體中完成廢水快速凈化。進(jìn)水濃度在90000m異／L以下，不需進(jìn)行預(yù)處理，出水懸浮物濃度可穩(wěn)定在20～70mg／L。
離心分離和重力分離區(qū)的懸浮顆粒在離心力及重力的作用下進(jìn)入污泥濃縮區(qū)，廢渣在錐形泥斗區(qū)中上部經(jīng)聚合力的作用，顆粒群體結(jié)合成一整體，各自保持相對不變位置共同下沉，在泥斗區(qū)中下部濃度很高，顆粒間將縫隙中液體擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密后從錐體底部定時或連續(xù)排出，廢渣含水率低，排污量較傳統(tǒng)工藝大為減少。
③加藥設(shè)施
該工藝加藥設(shè)施由一體化加藥裝置與混凝混合器組成。一體化加藥裝置可按配比濃度要求將固體藥劑溶化成水劑，然后用加藥泵自動投加�；炷旌掀魈娲藗鹘y(tǒng)的混凝反應(yīng)池和管道混合器，通過優(yōu)化設(shè)計，設(shè)定廢水混合時間和強度，使廢水和絮凝劑充分混合，以完成直流混凝反應(yīng)。
④廢渣處理設(shè)施
采用的橡膠真空帶式過濾機，廢渣從進(jìn)料、脫水都處于連續(xù)真空狀態(tài)，在進(jìn)水、運行、濾布糾偏、出渣等方面都采用自動控制。順利將沉淀池中的沉渣用刮砂機取出用壓濾機去水后運至指定的堆場。
3、新工藝的特點
①處理后的出水懸浮物濃度穩(wěn)定在20～70mg／L。
②處理能力強、效率高、運行穩(wěn)定可靠。前段不需設(shè)置預(yù)處理工藝，減少了土建投資和占地面積，簡化了工藝流程，操作維護(hù)更加方便。
③在廢水、廢渣調(diào)節(jié)池中采用槳葉攪拌，避免了廢渣淤積，人工清池工作量大為降低。
④橡膠真空帶式過濾機運行穩(wěn)定可靠，脫水泥餅含水率低，自動化程度高，濾帶壽命長，更換簡單，工人勞動強度大為降低。
在設(shè)計處理能力下，出水水質(zhì)控制性指標(biāo)懸浮物含量為8—16mg／L(地方環(huán)境監(jiān)測站抽檢值為14mg／L)，優(yōu)于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》及砂石系統(tǒng)回用水標(biāo)準(zhǔn)(SS＜70mg／L)。
