一.螺旋溜槽和螺旋選礦機在結(jié)構(gòu)、性能和使用等方面有哪些區(qū)別？

    螺旋溜槽和螺旋選礦機的外形和工作原理基本相同，但兩者在結(jié)構(gòu)、功能和使用方面有區(qū)別，主要不同有以下5點：

    1.螺旋選礦機的槽底斷面線為拋物線或橢圓的一部分，而螺旋溜槽的槽底斷面線為立方拋物線，因此，螺旋溜槽的槽底寬而平緩，更適合于處理細(xì)粒物料

    2螺旋溜槽是在槽末端分別接取精礦、中礦、尾礦，而螺旋選礦機是在上部截取精礦，在槽末接尾礦

    3.螺旋溜槽沒有洗滌水，而螺旋選礦機加有洗滌水。

    4.螺旋溜槽的入選粒度比螺旋選礦機小，螺旋選礦機的適宜入選粒度為2~0.074mm，而螺旋溜槽適宜的處理粒度為0.3~0.04mm

    5.給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)方面，螺旋溜槽要求質(zhì)量分?jǐn)?shù)高般不低于30%，而螺旋選礦機質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求不嚴(yán)格，下限可到10%。

 

     螺旋選礦機的構(gòu)造如圖3-13所示。它是把一個溜槽繞垂直軸線彎曲成螺旋狀而做成的，螺旋有3-5圈，固定在垂直的支架上，螺旋槽的斷面為拋物線或橢圓的一部分，槽底在縱向（沿礦流流動方向）和橫向（徑向）均有一定的傾斜度。由第二圈開始，，大約在槽底中間部位設(shè)有重產(chǎn)物排料管（共4～6個），排料管上部裝有截料器，它能攔截重礦物截料器的兩個刮板壓緊在槽面上，且其中的可動刮板可以旋轉(zhuǎn)用來調(diào)節(jié)兩刮板間張口角度大從而調(diào)節(jié)重礦物的排出量，如圖3-14所示。為提高重產(chǎn)物的重量，在槽內(nèi)緣設(shè)有若干個加水點，稱為洗滌水，它由中央水管經(jīng)過閥門給入槽內(nèi)緣選分時，礦漿自槽上部勻礦器沿槽寬均勻給入，礦漿在沿槽流動過程中發(fā)生分層，重礦物進(jìn)入底層，并在各種力的綜合作用下向槽的內(nèi)緣運動；輕礦物則在快速的回轉(zhuǎn)運動中被甩向外緣密度不同的礦粒即在槽的橫向展開了分帶，如圖3-15。

    沿槽內(nèi)緣流動的重礦物被截料器擋截，通過排料管排出，由上方第一至第二個排料管得到的重產(chǎn)物質(zhì)量最高，以下重產(chǎn)物質(zhì)量降低。槽內(nèi)緣所加洗滌水把重產(chǎn)物夾雜的部分輕礦物沖向外緣，有利提高精礦的質(zhì)量。尾礦則由最下部槽的末端排出。

 

    二.螺旋選礦機的操作要點有哪些？

    1.給礦粒度最大為6mm。有過大礦塊進(jìn)入時，會擾動礦流和阻塞精礦排出管。片狀大塊脈石也對選別不利。因此入選前要用篩子篩出大塊。另外入選物料含泥多時會使分選效果變壞，因此含泥多時要預(yù)先脫泥

    2.控制好給礦量。當(dāng)含泥多精礦又較細(xì)時，給礦量應(yīng)小些；精礦粒度粗含泥少時，給礦量可大些。對給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求不嚴(yán)格，質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%～30%范圍內(nèi)變化對選別指標(biāo)影響不大

    3.洗滌應(yīng)從內(nèi)緣分散供給，以免沖亂礦流，洗滌水量大，精礦品位高，但回收率降低；洗滌水小，對提高回收率有利。洗滌水由上往下應(yīng)逐次加大

    4.精礦產(chǎn)率是通過轉(zhuǎn)動截取器的活動刮板來調(diào)整的，截取的精礦太多時，精礦品位會降低。活動刮板的適宜位置應(yīng)通過取樣考查來確定，有了經(jīng)驗后再靈活掌握。

 

    三.螺旋溜槽有哪些優(yōu)缺點？

    螺旋溜槽在選別赤鐵礦以及選別回收尾礦中的重礦物,稀有金屬,有色金屬礦物中得到廣泛應(yīng)用，這是因為它具有如下優(yōu)點

    1.本身無運轉(zhuǎn)部件，不消耗動力；

    2.設(shè)備占地面積小，處理能力大；

    3.因給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)高又不加洗滌水，因此省水；

    4.操作方面要求的條件（如給礦粒度、質(zhì)量分?jǐn)?shù)等）不苛刻，選別指標(biāo)較穩(wěn)定

    缺點是設(shè)備高度差較大，，往往需要砂泵提升礦漿才能給礦。另外，精礦品位稍低